Introduction à la tôle d’acier galvanisée aluminium-magnésium
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2021-10-26
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Actualités de l'industrie
Le revêtement d’une tôle d’acier alliée au zinc‑aluminium‑magnésium‑nickel‑terres rares est obtenu par la solidification à haute température du zinc (Zn), de l’aluminium (Al) et du magnésium (Mg). Sa microstructure se compose d’une phase eutectique ternaire dense, constituée de Zn, d’Al et de Zn2Mg, formant ainsi, à la surface des tôles d’acier épaisses, une barrière naturelle très compacte qui empêche efficacement la pénétration des agents corrosifs. Par rapport aux tôles d’acier galvanisées conventionnelles, ses performances supérieures se manifestent notamment sur quatre plans essentiels.
Le revêtement des tôles d’acier revêtues d’un alliage de zinc‑aluminium‑magnésium‑nickel‑terres rares est obtenu par la solidification à haute température du zinc (Zn), de l’aluminium (Al) et du magnésium (Mg). Sa microstructure se compose d’une phase eutectique ternaire dense, constituée de Zn, d’Al et de Zn2Mg, formant ainsi à la surface des tôles d’acier épaisses une barrière naturelle très compacte qui empêche efficacement la pénétration des agents corrosifs. Par rapport aux tôles d’acier galvanisées conventionnelles, ses performances supérieures se manifestent notamment sous quatre aspects essentiels.
1. Ultra-résistant à la corrosion :
Un revêtement d’alliage d’aluminium‑magnésium‑zinc est intégré à la tôle d’acier galvanisée à chaud, avec des éléments d’alliage supplémentaires tels que l’aluminium, le magnésium et le silicium. Cela renforce encore les performances de protection contre la corrosion du revêtement. Par rapport aux produits conventionnels galvanisés à chaud, il offre une résistance à la corrosion supérieure malgré une adhérence du revêtement plus faible, atteignant une résistance à la corrosion 10 à 20 fois supérieure à celle de l’acier galvanisé à chaud standard.
2. Propriété d'auto‑guérison
À proximité de la surface coupée, la composition du revêtement subit une homogénéisation continue, formant un film protecteur dense principalement composé d’hydroxyde de zinc, de chlorure basique de zinc et d’hydrure d’aluminium. Ce film protecteur présente une faible conductivité électrique et inhibe efficacement la corrosion de la surface coupée.
3. Longue durée de vie
Grâce à sa résistance exceptionnelle à la corrosion — 10 à 20 fois supérieure à celle de l’acier galvanisé par immersion à chaud conventionnel — et à sa capacité d’auto‑réparation aux bords coupés, les éléments préfabriqués en acier revêtu d’un alliage zinc‑aluminium‑magnésium par immersion à chaud offrent une durée de service nettement plus longue, dépassant généralement 30 ans.
4. Facile à fabriquer et à transformer :
Le revêtement de l’acier galvanisé à chaud à base d’aluminium‑magnésium est plus dense que celui de l’acier galvanisé conventionnel ; par conséquent, il est moins sujet au décollement du revêtement lors des opérations d’emboutissage. Il présente une excellente formabilité dans des conditions exigeantes, ce qui le rend particulièrement adapté aux procédés d’emboutissage, d’emboutissage profond, de pliage des tôles et de soudage. En outre, grâce à la haute résistance de son revêtement, il offre une résistance exceptionnelle aux dommages mécaniques.
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