Comment doit-on traiter le problème de décoloration lors du traitement des profilés en aluminium ?
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2021-10-26
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Actualités de l'industrie
Comment traiter le problème de la décoloration lors du traitement des profilés en aluminium ? Les profilés en aluminium sont des matériaux d’alliage dont le principal constituant est l’aluminium. Les billettes d’aluminium sont chauffées puis extrudées afin d’obtenir des produits en aluminium aux sections transversales variées. Toutefois, des proportions différentes d’éléments d’alliage confèrent aux profilés industriels en aluminium des propriétés mécaniques et des domaines d’application distincts. Quant aux raisons pour lesquelles les profilés en aluminium ne parviennent pas à obtenir une coloration adéquate au cours du processus de fabrication, les causes principales sont les suivantes. Examinons cela de plus près.
Comment traiter le problème de la décoloration lors du traitement des profilés en aluminium ? Les profilés en aluminium sont des matériaux d’alliage dont le principal constituant est l’aluminium. Les billettes d’aluminium sont chauffées puis extrudées afin d’obtenir des produits en aluminium aux formes de section transversale variées. Toutefois, des proportions différentes d’éléments d’alliage confèrent aux profilés industriels en aluminium des propriétés mécaniques et des domaines d’application distincts. Quant aux raisons pour lesquelles les profilés en aluminium ne parviennent pas à obtenir une coloration adéquate au cours du processus de fabrication, on peut généralement en identifier les principales causes, que nous allons examiner de plus près.
1. L’épaisseur du film d’anodisation est insuffisante. Pour y remédier, vérifiez que le procédé d’anodisation est correctement standardisé et veillez à ce que les paramètres tels que la température, la tension et la conductivité électrique restent stables. En cas de déviation, ajustez le processus en conséquence. Si aucune anomalie n’est détectée, envisagez d’allonger la durée de l’anodisation afin d’atteindre l’épaisseur de film requise.
2. Si le pH du bain de teinture est trop élevé, ajustez-le à la valeur spécifiée à l’aide d’acide acétique glacial.
3. Après l’oxydation, la pièce a été laissée trop longtemps dans le bac d’eau. Il est recommandé de procéder rapidement à la teinture ; si cela s’est déjà produit, la pièce peut être plongée dans le bain d’anodisation ou dans le bain de neutralisation à l’acide nitrique afin d’effectuer une activation adéquate avant la teinture, ce qui permet d’obtenir d’excellents résultats.
4. Sélection inappropriée des colorants. Il est nécessaire de choisir des colorants adaptés.
5. Si le colorant s’est décomposé ou s’est moisissé, il doit être remplacé.
6. La température d’oxydation est trop basse, ce qui entraîne la formation d’une couche d’oxyde dense. Il est possible d’augmenter légèrement la température d’oxydation.
7. Faible conductivité électrique. Cela peut être dû à un mauvais contact entre la tige de cuivre positive et la plaque de plomb négative, entraînant des problèmes de conductivité récurrents au sein d’un même lot. Veillez à procéder à un nettoyage approfondi de la tige de cuivre positive ainsi que de la plaque de plomb négative afin d’assurer un contact électrique fiable.
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